利用超臨界CO2流體萃取技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
超臨界CO2流體萃取技術(shù)特點(diǎn)： 與傳統(tǒng)的分離技術(shù)相比，超臨界CO2流體萃取技術(shù)具有以下*優(yōu)? 提取溫度低在接近室溫及CO2氣體籠罩下進(jìn)行提取，有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散，完整保留生物活性，且能把高沸點(diǎn)，低揮發(fā)度、易熱解的物質(zhì)在其沸點(diǎn)溫度以下萃取出來；? 提取率高（>95%）可以方便地通過調(diào)整壓力和溫度來改變系統(tǒng)內(nèi)CO2流體的溶解性能，從而提高產(chǎn)品的收率，適合珍貴、高附加值物質(zhì)的提??； ? 無污染全過程不用有機(jī)溶劑，有效避免了傳統(tǒng)提取條件下溶劑毒性的殘留，同時(shí)也防止了提取過程對(duì)人體的毒害和對(duì)環(huán)境的污染，無廢氣、廢水，即使是廢渣也可以綜合利用； ? 生產(chǎn)周期短提?。▌?dòng)態(tài)）循環(huán)一開始，分離便開始進(jìn)行。一般提取10分鐘左右便有產(chǎn)品分離析出，2-4小時(shí)左右便可提取*。同時(shí)，它不需要濃縮步驟，即使加入夾帶劑，也可通過分離功能除去或只是簡(jiǎn)單濃縮；? 能耗低萃取分離合二為一，當(dāng)飽含溶解物的CO2流體流經(jīng)分離器時(shí)，由于壓力下降使得CO2流體與被萃取物成為兩相而立即分開，不存在物料的相變過程，節(jié)省了大量相變熱，大幅度降低生產(chǎn)成本，且簡(jiǎn)化了工藝流程；CO2流體循環(huán)使用，無需回收溶劑，不僅萃取效率高而且能耗較少，節(jié)約成本； ? 無易燃易爆危險(xiǎn)全系統(tǒng)以CO2流體為主要溶劑，而CO2流體本身就是一種惰性氣體，因此可真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程綠色化； ? 一套裝置多種用途超臨界CO2流體的溶解性能可以調(diào)節(jié)。在一定的溫度條件下，只要改變壓力或加入適宜的夾帶劑即可提取不同極性的物質(zhì)。每改變一次CO2流體的溶解性能，就等于在使用一種新的溶劑，從而使一套超臨界CO2流體萃取裝置可適用于十幾種、幾十種物質(zhì)的提取，大大提高了裝置的使用范圍，滿足客戶廣泛的產(chǎn)品提取需要；? 操作參數(shù)容易控制超臨界CO2流體提取各種天然產(chǎn)物（如中草藥），不僅工藝上*，而且操作參數(shù)容易控制，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；超臨界CO2流體還具有抗氧化、滅菌作用，有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；技術(shù)集成及輸出 植物中間體的萃取過程，涉及原料預(yù)處理、萃取、分離、精制等多個(gè)環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)，公司依托核心技術(shù)和豐富的專業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備，針對(duì)動(dòng)、植物有效成分的理化特性，集成聯(lián)用亞臨界萃取、超聲波強(qiáng)化、超臨界精制、分子蒸餾等成熟技術(shù)，形成多種工藝路線和成套技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施方案，避免單一工藝方法存在的技術(shù)局限性，從而使用戶擁有的資源發(fā)揮 大的綜合效益。應(yīng)用領(lǐng)域：保健及功能食品：沙棘籽油、小麥胚芽油、葡萄籽油、青棘果仁油、茶籽油、杏仁 油、當(dāng)歸精油、紅花籽油、枸杞籽油、月莧草籽油等保健油脂的保質(zhì)萃取。脂溶性天然色素：番茄紅素、辣椒紅素、葉黃素、枸杞色素、紫草色素等。揮發(fā)性香精油：玫瑰精油、薰衣草油、百里香精油等。黃酮類化合物：紅車軸草異黃酮、竹葉黃酮等。調(diào)味油：大蒜油、洋蔥油、孜然油、芥末油、姜油等。
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